孔板式格栅：高效精细固液分离的优选方案
第1节：产品概述与应用场景
孔板式格栅是一种用于污水预处理阶段，通过带孔滤板实现水中悬浮物高效截留的固液分离设备。该设备主要应用于污水处理厂的细格栅渠、工业废水处理的前端过滤，以及中水回用系统的预处理环节。在上述场景中，孔板式格栅旨在解决传统格栅难以拦截细小悬浮物（如毛发、纤维、碎屑）的问题，以降低后续生化系统及膜处理单元的负荷。在当前环保排放标准趋严、水资源回用需求增长的背景下，相较于传统砂滤池或普通滤网，该设备凭借其垂直安装方式与“内进外出”的独特流道设计，在实现更高分离效率的同时，大幅节省了土建占地，并显著降低了运行水头损失。下面，我们将详细解析其工作原理。
第2节：工作原理详解
该设备主要由主体框架、驱动装置、过滤转盘（或孔板）、反冲洗系统及控制系统构成。其运行流程分为“正向过滤”与“反向冲洗”两个交替进行的步骤：
正向过滤流程：
步骤一：待处理的原水从设备中部的进水渠进入，通过两侧的导流板均匀布水。
步骤二：水流在压力作用下，从内向外通过两侧的过滤孔板，孔板表面设有特定孔径的过滤介质。
步骤三：穿过孔板的清水变为洁净水，从设备两侧的出水通道汇集并排出。
步骤四：原水中大于孔径的悬浮物被有效截留在孔板的内侧表面，无法随水流溢出。
反冲洗流程：
触发信号：当设备内部过滤压差达到预设值（如0.3m）或通过设定的定时程序，控制系统自动启动反洗。
冲洗动作：驱动电机带动孔板旋转，位于设备上方的反洗喷嘴利用过滤后的清水，对堵塞的滤板进行高压反向喷射清洗。
排渣方式：被冲洗下来的栅渣杂质被收集设备内部的集渣槽中，并通过溜槽排出系统。 通过上述“过滤”与“反洗”的自动交替运行，设备实现了连续不间断的高效固液分离。
第3节：关键性能参数
• 过滤精度：1 - 6 mm（可根据需求）
• 单盘（或整机）过栅水头损失：≤ 0.3 m
• 反洗自耗水率：< 1% （基于处理水量）
• 设备主体材质：SS304 / SS316L 不锈钢
• 分离效果：≥ 97%
第4节：产品核心特点与优势
江苏兴鸿凯环保设备有限公司生产的孔板式格栅，凭借其独特的技术工艺，在精细过滤领域展现出显著优势。其核心特点可概括为：分离精度高、运行低、自用水率小、自动化程度高。
在运行方面，设备采用垂直内进流结构，水流通道顺畅，运行时水头损失可稳定控制在0.3m以内。与传统砂滤池（水头损失通常为1.0-1.5m）相比，水泵扬程需求大幅降低，可为用户节省约60%-70%的输水电耗。在自用水率方面，设备采用高效的高压脉冲反冲洗方式，仅在滤板堵塞时启动，反洗自耗水率低于1%。以日处理量1万吨的污水厂为例，相较于传统水力反洗方式（自耗水率通常为2%-5%），每日可节约水资源100-400吨，显著降低了运行成本与后续处理负担。此外，该设备采用全不锈钢材质，具备耐腐蚀、模块化设计的特点，支持在线反洗与维护，无需停机，为B端客户提供了稳定可靠的预处理保障。
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